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高强力再生胶配方?
配方组成：NR 100，硬脂酸2，氧化锌5，DCP 2，促进剂D 0. 6，促进剂DM 0. 7，促进剂M 0. 5，防老剂D 2，硫黄 5，CaCO3 变量，阻燃剂变品种、变量。通过实验数据显示，在设计配方中，有以下几点可以参考。
我们建立了根据不同原料的同强力再生胶标准：（一）优质精细高强力16－18兆帕；（二）一级品精细高强力14－16兆帕；（三）精细高强力12－14兆帕。
国标检测： （93年） 高强力再生胶300g 氧化锌5g 促进剂M7g 硫磺5g 140× 15分 门尼较高。
丁基再生胶基础配方一：丁基再生胶 100份，炭黑 6份，橡胶油 7份，橡胶填料 50份，促进剂3份，硫磺 5份，氧化锌 3份。
(1)生胶为配方的主体材料，可以是单一胶种，也可以是两种或两种以上的胶种并用，或为橡塑共混料。
普通胶管外层胶配方设计有什么要点
1、配方实验分为：基础配方、性能配方和满足生产的生产配方。基础配方：鉴定橡胶生胶和配合助剂的基本组成；性能配方：检验配合是否满足产品的物化性能要求；生产配方：满足生产工艺、硫化条件等，生产出合格尺寸和性能指标的产品。
2、按工艺条件要求，密炼、开练的投料顺序、温度、试验严格按照工程师设计配方要求操作，待停放硫化使用。硫化：时间、温度、压力。三要素要控制好，按设计要求正确硫化，停放待检测物化性能。
3、玻璃胶配方如果从包装上来分的话，可以分为两种，单组份和双组份。单组份的硅酮胶，可以单独使用，在接触空气中的水分后就会发生固化改变。
选择再生胶是要注意什么?
1、再生橡胶不需要塑炼。再生橡胶由于是橡胶制品的再生品，在生产完成后已经完全充分混炼，所以无需进行塑炼即可。（从根本上区别于天然橡胶）再生橡胶也需要停放。
2、再生胶不需要塑炼。再生橡胶是橡胶制品的再生品，在生产完成后已完成充分混炼，所以再生胶无需塑炼。再生胶需要停放。再生胶无需塑炼但不意味着不需要停放，若想很好的可塑度就必须进行停放，一般停放在8-12小时为佳。
3、废旧轮胎的清洗最好由刷胎机完成，人工刷胎可能会无法完全清除轮胎外面的污垢。有条件的厂家应该尽量选择自己生产胎顶胶粉，外购胶粉由于废旧轮胎品牌不同质量一般不稳定。
4、再生橡胶生产的职业危害因素及防治：再生橡胶的主要生产工艺为对收购的废橡胶轮胎进行大块破碎、筛选去除杂质、然后到硫化罐硫化处理，再经压胶机压合精炼成为再生胶。
5、要注意控制再生胶细度与杂质含量、可塑度、热炼温度、热炼操作工序等方面。下面一起来了解一下橡胶胶管挤出常见问题及处理方法吧。
6、由此可见，氧化锌在再生胶制品配方中是非常重要的，因此选择高质量的氧化锌也是保证再生胶制品质量的一个重要环节。
再生胶鞋底配方放SPB防老剂效果怎样适应的有什么品种?
环保型再生胶鞋底配方包括下列组成：再生胶、天然橡胶、补强剂、软化剂、活性剂、偶联剂、硫化剂、促进剂、硬脂酸、防老剂、耐磨剂、辅助耐磨剂、所述辅助耐磨剂为三苯基硅烷硫醇、三异丙基硅烷硫醇中至少一种。
防老剂D、防老剂2246。防老剂D：防老剂D属于通用型防老剂，对热、氧、屈挠及老化有良好的防护作用。防老剂2246：防老剂2246对热、氧、皲裂老化防护作用显著。
在氯丁橡胶中兼有抗臭氧老仳的性能；对变价金属离子的老化作用及再生胶亦有一定的抑制效果在干胶中易分散，亦易分散于水中；在橡胶中的溶解度高达5%，比防老剂D大，用量在3~4份时不喷霜，故可增加用量以提高防护效能。
(4)软化剂：以酯类及石油系软化剂并用效果较好，并配以适量的固体软化剂。
